莆田螺旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電（diàn）力、熱力、給排水、蒸（zhēng）汽供熱、水電站用（yòng）壓力鋼管（guǎn）、火力發（fā）電、水（shuǐ）源（yuán）等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工（gōng）程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口（kǒu）徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是（shì）以帶（dài）鋼卷板為（wéi）原材（cái）料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工（gōng）藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要（yào）生產流（liú）程（chéng）如下（xià）：

（1）原材料即帶（dài）鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送（sòng）和予彎邊（biān）處（chù）理。

（4）采用（yòng）電接點（diǎn）壓力表控製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足（zú）焊接（jiē）要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均采用美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧（hú）焊（hàn）接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波（bō）自動傷（shāng）儀檢查，保證（zhèng）了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依（yī）此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等離子（zǐ）切割機（jī）將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管頭三根要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的力學（xué）性（xìng）能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝（yì）合格後（hòu），才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過（guò）手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過（guò）修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片（piàn）檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封（fēng）。試（shì）驗壓力和時間都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械（xiè）加工（gōng），使端麵垂直度（dù），坡口角和鈍邊（biān）得到準確控製