濮陽螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標（biāo）準產（chǎn）品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水（shuǐ）電站用壓力鋼管（guǎn）、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口（kǒu）徑螺（luó）旋鋼管（guǎn）、大口徑排汙螺（luó）旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼（gāng）管是以帶（dài）鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的（de）螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要生產流程如（rú）下：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要（yào）經（jīng）過嚴格的（de）理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用（yòng）自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸（shū）送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製（zhì）輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內（nèi）焊和外焊均（jun1）采用美（měi）國林肯電焊機（jī）進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均（jun1）經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生產工人依此隨時（shí）調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣（qì）等離子切（qiē）割機將鋼管（guǎn）切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的（de）力學性能（néng），化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝（yì）合格後，才（cái）能正式（shì）投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過（guò）X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試（shì）驗壓力和時間都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製