黔東南螺旋焊接鋼（gāng）管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用（yòng）於天（tiān）然氣、石油、化工、電力、熱力、給排（pái）水、蒸汽供熱、水電站（zhàn）用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁（liáng）、鋼結構等工程領域公司（sī）專業生產大口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺（luó）旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊工藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶（dài）鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采（cǎi）用電接點壓力（lì）表控製輸送機（jī）兩邊壓下油缸的壓力，確保了（le）帶（dài）鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采（cǎi）用外控或（huò）內控輥式成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均（jun1）采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而（ér）獲（huò）得穩定（dìng）的焊接規範。

（8）焊完（wán）的（de）焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割（gē）機將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後（hòu），每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力（lì）學性能，化學成（chéng）份，溶合（hé）狀況，鋼管表（biǎo）麵質量以及經（jīng）過（guò）無損探傷檢驗，確保製（zhì）管工藝合格後，才能正式（shì）投（tóu）入生產。

（11）焊縫上有連續聲（shēng）波探傷標記的部位，經過手動超聲波和（hé）X射線（xiàn）複查，如（rú）確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相交的丁（dīng）型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜水壓試（shì）驗，壓力采用（yòng）徑向（xiàng）密封。試驗壓力和時間都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端（duān）機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準（zhǔn）確控製