青島螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛（fàn）用於天（tiān）然氣、石油（yóu）、化（huà）工、電力、熱力、給排水、蒸汽（qì）供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距（jù）離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構（gòu）等工程領域公（gōng）司專業生產大口（kǒu）徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家（jiā）。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫（wēn）擠（jǐ）壓成（chéng）型,以自動雙絲雙麵埋弧（hú）焊（hàn）工藝（yì）焊接而成的螺旋縫（féng）鋼管。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要生產流程如下：

（1）原材料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過（guò）嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送（sòng）和予彎（wān）邊處理。

（4）采用電（diàn）接（jiē）點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送（sòng）。

（5）采用外控或內控輥式（shì）成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫（féng）間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間（jiān）隙都（dōu）得（dé）到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊（hàn）縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺（quē）陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除（chú）缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機（jī）將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格（gé）的（de）首檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶合狀況，鋼（gāng）管（guǎn）表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫（féng）上（shàng）有連續聲波探傷（shāng）標記的部位，經過（guò）手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後（hòu），再次經過無損檢驗，直到確（què）認缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫相交的丁型接頭的（de）所在管，全部經（jīng）過X射線（xiàn）電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力（lì）采用（yòng）徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準確控（kòng）製