欽州螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然（rán）氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸（zhēng）汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專（zhuān）業生產大（dà）口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠家。螺（luó）旋鋼管是以帶鋼卷板為原（yuán）材（cái）料（liào）,經常溫擠壓（yā）成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下（xià）：

（1）原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入（rù）前都要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采（cǎi）用單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送（sòng）和予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的（de）壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊均采用美（měi）國（guó）林肯電（diàn）焊機進行（háng）單絲（sī）或雙絲埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定的（de）焊接規範。

（8）焊完的焊縫均（jun1）經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采（cǎi）用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後（hòu），每批鋼管頭三根要進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力學性能（néng），化學（xué）成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表（biǎo）麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入（rù）生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位（wèi），經過手動超聲波和X射線複查，如確有（yǒu）缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已（yǐ）經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所（suǒ）在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗（yàn）壓（yā）力和時間都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置（zhì）嚴格控製（zhì）。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到（dào）準確控製