曲靖螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產（chǎn）品（pǐn）廣泛用於天然氣、石（shí）油、化工、電力、熱力（lì）、給排水、蒸汽供熱、水電（diàn）站用壓力鋼管、火力發電（diàn）、水（shuǐ）源等長距離輸送管線及打樁、橋梁（liáng）、鋼結（jié）構等工程領域（yù）公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋（xuán）鋼管、螺（luó）旋鋼管（guǎn）廠家。螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷板為原（yuán）材料,經常（cháng）溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵（miàn）埋弧焊（hàn）工藝焊（hàn）接而成（chéng）的（de）螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產（chǎn）流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入（rù）前都要經過嚴格（gé）的（de）理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采（cǎi）用（yòng）外控或內控輥式成型。

（6）采用焊（hàn）縫間（jiān）隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫（féng）間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩（wěn）定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均（jun1）經過在線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生產工人依此（cǐ）隨時調（diào）整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每批鋼管頭三根（gēn）要進行嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以及經過無損探傷檢驗（yàn），確（què）保製管工藝合格後（hòu），才能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複（fù）查，如確有缺陷，經過修（xiū）補後，再次經（jīng）過無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已經消（xiāo）除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼管經過靜水壓（yā）試驗，壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控（kòng）製。試驗參數自動打（dǎ）印記錄（lù）。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製