日喀則螺旋焊接（jiē）鋼管

全部（bù）采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石（shí）油、化（huà）工、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸（zhēng）汽（qì）供熱（rè）、水電站用（yòng）壓力鋼管、火力發電（diàn）、水（shuǐ）源等長距離輸送管線及打樁、橋梁（liáng）、鋼結構等工（gōng）程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑（jìng）排（pái）汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷板為原材料（liào）,經常溫擠壓成型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自動（dòng）埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的（de）壓力，確（què）保了帶鋼（gāng）的平穩（wěn）輸送。

（5）采（cǎi）用外控或（huò）內控輥式成型。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫（féng）間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都得到（dào）嚴格的（de）控製。

（7）內焊（hàn）和外焊均（jun1）采用美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保證了100%的（de）螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報（bào）警並噴塗（tú）標記（jì），生產工（gōng）人依此隨時（shí）調整工藝參數，及時（shí）消除缺陷。

（9）采用空氣等離子（zǐ）切（qiē）割機將鋼管切成單根。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格（gé）後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手（shǒu）動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過（guò）無損檢驗，直到確認缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相交的丁型接頭（tóu）的所（suǒ）在管，全部經過X射線電視或（huò）拍片檢查。

（13）每根（gēn）鋼（gāng）管（guǎn）經（jīng）過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水（shuǐ）壓微機（jī）檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參（cān）數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到（dào）準確（què）控製