日照螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產（chǎn）品廣（guǎng）泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱（rè）力、給排水、蒸汽（qì）供熱、水電站用壓力鋼管、火（huǒ）力發電、水源等長距（jù）離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司（sī）專業生（shēng）產大口徑螺（luó）旋鋼管（guǎn）、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料,經常溫擠壓成型（xíng）,以自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接（jiē）而成的螺旋縫鋼管。

螺（luó）旋焊接鋼（gāng）管主要生產流程如下：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經過（guò）嚴格的理化（huà）檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送（sòng）和予彎（wān）邊處（chù）理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送（sòng）。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙（xì）都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外（wài）焊均采用美國（guó）林（lín）肯電焊機進行（háng）單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊（hàn）接規範。

（8）焊完的焊縫均經（jīng）過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若（ruò）有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此（cǐ）隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機將（jiāng）鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後（hòu），每（měi）批鋼管頭三根（gēn）要進行嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝（yì）合格後（hòu），才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連（lián）續聲波探傷標記的部位，經過手動超（chāo）聲（shēng）波和X射線複查，如確（què）有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗（yàn），直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所在（zài）管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試（shì）驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製。試（shì）驗（yàn）參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得到準確控製（zhì）