三門（mén）峽螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產（chǎn）品廣泛用於（yú）天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸（zhēng）汽供（gòng）熱、水電站（zhàn）用壓力鋼管、火力發電、水源等長距（jù）離輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等工（gōng）程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排（pái）汙螺（luó）旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是（shì）以（yǐ）帶鋼（gāng）卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼（gāng）管。

螺（luó）旋焊接鋼（gāng）管主要（yào）生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過（guò）嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊補焊。

（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理輸（shū）送和予彎邊處（chù）理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓（yā）下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用外控或（huò）內控輥式成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得（dé）穩（wěn）定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫（féng）均經過在線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依（yī）此隨時調整工藝參數，及（jí）時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每批鋼管頭三根要進（jìn）行嚴格的（de）首（shǒu）檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的力學（xué）性能，化學成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的（de）部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確（què）有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線（xiàn）電視或（huò）拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時（shí）間都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍（dùn）邊得到準確控製