三明螺旋焊接鋼管（guǎn）

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長（zhǎng）距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專（zhuān）業（yè）生產大（dà）口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠（chǎng）家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型（xíng）,以（yǐ）自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊（hàn）工藝焊接（jiē）而（ér）成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要（yào）生（shēng）產流程如（rú）下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自（zì）動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清（qīng）理輸送和予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表控製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓力，確（què）保了帶鋼（gāng）的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來（lái）保證焊縫間（jiān）隙滿足（zú）焊接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙都得到嚴（yán）格的控製。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國林肯電焊機進行單（dān）絲或雙（shuāng）絲埋弧（hú）焊接，從而獲得穩（wěn）定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫（féng）均經過在線（xiàn）連續超（chāo）聲波自（zì）動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗標（biāo）記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消（xiāo）除缺陷。

（9）采用空氣（qì）等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單（dān）根鋼管（guǎn）後，每（měi）批鋼管（guǎn）頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探傷檢（jiǎn）驗（yàn），確保製管工（gōng）藝合格後，才能（néng）正式投（tóu）入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷（shāng）標記的部位，經過（guò）手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後（hòu），再（zài）次經過無損檢驗（yàn），直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊（hàn）縫相交的（de）丁型接頭的所在（zài）管，全部經過X射線電視或拍（pāi）片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓（yā）力采（cǎi）用徑向密（mì）封（fēng）。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端（duān）機械加工，使端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準確控製