三亞螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準（zhǔn）產品廣（guǎng）泛用於天然氣、石油、化工、電力（lì）、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等（děng）長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼（gāng）結構等工程領域公司專（zhuān）業生產大口（kǒu）徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋（xuán）鋼管（guǎn）、螺（luó）旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋（xuán）焊接鋼（gāng）管主（zhǔ）要生產流（liú）程如下：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後（hòu）采（cǎi）用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的（de）控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規（guī）範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成（chéng）單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三（sān）根（gēn）要進行嚴格的首檢製度（dù），檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連（lián）續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修（xiū）補（bǔ）後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除（chú）。

（12）帶鋼（gāng）對焊（hàn）焊（hàn）縫及與螺旋焊縫（féng）相交的丁型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射（shè）線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置嚴格（gé）控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使（shǐ）端麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊得到準（zhǔn）確控製（zhì）