上海（hǎi）螺旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標準產品（pǐn）廣泛用於（yú）天然氣（qì）、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱（rè）、水（shuǐ）電站（zhàn）用壓力鋼管、火力（lì）發電（diàn）、水源等長距（jù）離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結（jié）構等（děng）工程領域公司（sī）專業生產大（dà）口徑螺（luó）旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要生產流程如下：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後（hòu）采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前（qián），帶鋼經（jīng）過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采用電接點壓力表控（kòng）製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或（huò）內控輥式成型。

（6）采用焊縫（féng）間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外（wài）焊均采用美國林肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完（wán）的焊縫均（jun1）經過在（zài）線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能（néng），化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷（shāng）檢驗，確保製管工藝合格後，才能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確（què）有缺陷（xiàn），經過修補後，再次經過無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所（suǒ）在管，全部（bù）經過X射線電視（shì）或拍片檢查。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓（yā）力和時間都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械（xiè）加工，使端（duān）麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得（dé）到準確控製