上饒螺旋焊接鋼（gāng）管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛（fàn）用於天然氣（qì）、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等（děng）長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產（chǎn）大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑（jìng）排汙螺旋（xuán）鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼（gāng）管是以（yǐ）帶鋼卷板（bǎn）為（wéi）原材料,經常溫擠（jǐ）壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺（luó）旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要生產流程（chéng）如下：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓（yā）力表控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采（cǎi）用焊（hàn）縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊縫間（jiān）隙滿（mǎn）足（zú）焊（hàn）接要求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均（jun1）采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊（hàn）接規範。

（8）焊完的焊（hàn）縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的（de）螺（luó）旋焊縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時（shí）調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割（gē）機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊縫的力學性能（néng），化（huà）學成（chéng）份（fèn），溶合狀（zhuàng）況，鋼管表（biǎo）麵質（zhì）量以及經過（guò）無損（sǔn）探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投（tóu）入生產。

（11）焊縫上有連（lián）續聲波探傷標記的部（bù）位，經過手動超（chāo）聲（shēng）波（bō）和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認（rèn）缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍（pāi）片（piàn）檢查。

（13）每（měi）根（gēn）鋼管經過（guò）靜水壓試驗，壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗壓（yā）力（lì）和時間都由鋼（gāng）管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自（zì）動（dòng）打印記錄。（14）管端機械加工（gōng），使（shǐ）端（duān）麵垂直（zhí）度，坡（pō）口角和鈍邊得到（dào）準確控製