山南螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油（yóu）、化工、電（diàn）力、熱力（lì）、給排水、蒸汽供熱、水（shuǐ）電站用壓力鋼管（guǎn）、火力發電、水源等長距（jù）離輸送管線及打樁、橋梁（liáng）、鋼結構（gòu）等工程領域公司專業生產（chǎn）大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠家。螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材料,經常（cháng）溫擠（jǐ）壓成型,以自動雙絲（sī）雙麵埋弧焊（hàn）工（gōng）藝焊接而成的（de）螺旋縫（féng）鋼管。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送（sòng）和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來（lái）保（bǎo）證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊（hàn）均采用美國林肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割（gē）機將鋼（gāng）管切成單根。

（10）切（qiē）成（chéng）單根（gēn）鋼（gāng）管後，每批（pī）鋼管頭三根要進行（háng）嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢（jiǎn）查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵（miàn）質量以及經過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工藝合格（gé）後，才能正式投入生產（chǎn）。

（11）焊縫上有連（lián）續聲波探傷標記的部位（wèi），經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次（cì）經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力（lì）采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和時（shí）間都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記（jì）錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製