汕尾螺旋焊接鋼管

全部（bù）采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛用於（yú）天然氣、石油、化工、電力、熱（rè）力、給排水、蒸汽供熱、水電站（zhàn）用壓力鋼管、火力發電、水源等長（zhǎng）距（jù）離輸送管線及打樁、橋梁、鋼（gāng）結構等工程領域（yù）公司專業生產大口徑螺（luó）旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原（yuán）材料,經常溫擠壓成型（xíng）,以自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管（guǎn）。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在（zài）投入前都（dōu）要經過嚴格的（de）理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用（yòng）自動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩（liǎng）邊壓（yā）下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外（wài）控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫（féng）間隙控製裝置（zhì）來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進（jìn）行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查（chá），保（bǎo）證了100%的螺（luó）旋焊縫的（de）無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺陷，自（zì）動報警並噴塗（tú）標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離子切割機將（jiāng）鋼管切成單根。

（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批（pī）鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格後，才能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上有連（lián）續聲波探傷標記的部位，經過手（shǒu）動超聲波（bō）和X射線複（fù）查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相交（jiāo）的丁型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射（shè）線電視或拍片檢查。

（13）每（měi）根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗壓力和時間都由鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴（yán）格控（kòng）製。試驗參數（shù）自（zì）動打印記（jì）錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製