山西螺（luó）旋焊接鋼管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管（guǎn）、火力發電、水源（yuán）等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑（jìng）螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠（chǎng）家。螺旋鋼管是以帶鋼（gāng）卷板為原材料,經常溫擠壓（yā）成（chéng）型,以自動雙絲雙麵（miàn）埋弧（hú）焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊（hàn）。

（3）成型（xíng）前，帶鋼（gāng）經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎（wān）邊（biān）處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓（yā）下油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采（cǎi）用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙（xì）都得到（dào）嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊（hàn）和外焊（hàn）均采用美國林肯電焊（hàn）機進（jìn）行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的（de）焊縫均經過在線連續超聲（shēng）波自動（dòng）傷儀（yí）檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依此隨（suí）時調整工藝參數，及時（shí）消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等（děng）離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭三根（gēn）要進行（háng）嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫的力學性（xìng）能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製（zhì）管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續（xù）聲波探傷標記（jì）的部位（wèi），經過手（shǒu）動超聲（shēng）波和X射線複查，如確有（yǒu）缺陷，經過修補後，再次經過無（wú）損（sǔn）檢（jiǎn）驗（yàn），直到確認缺陷已經消除（chú）。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼（gāng）管經（jīng）過靜水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力和時（shí）間都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自動打印記錄。（14）管端機械（xiè）加工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角和鈍邊（biān）得到準確（què）控製