山西螺旋焊管

螺旋焊管是將低（dī）碳素結構鋼（gāng）或者低合金（jīn）結構（gòu）鋼鋼帶按照一定的螺旋線的角度卷成管坯，然後將管縫焊接起來的產品。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率（lǜ）高，成本低，發展較快。隆盛達20餘年螺旋鋼管專業生產經驗（yàn），所有產品采用優質帶鋼卷板為原材料及（jí）國際先進的成型技術，經過常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管，年生產能力達到20萬噸。

螺旋焊管工藝：

 一般的厚壁螺旋鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋螺旋鋼管的生（shēng）產流程一（yī）般要（yào）比熱軋要複雜，管坯（pī）首先要進行三（sān）輥連軋（zhá），擠壓後要進行定徑測試（shì），如果表麵沒有響（xiǎng）應裂紋（wén）後（hòu）圓管要經過割機進（jìn）行切割，切割成長度約（yuē）一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體（tǐ）進行酸洗（xǐ），酸洗時（shí）要注意表麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質（zhì）量達不到響應的標準。外觀（guān）上冷軋螺旋鋼管要短於熱軋螺旋鋼管，冷軋螺旋鋼管（guǎn）的壁厚一般比熱軋螺旋鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁螺旋鋼管更加明（míng）亮，表麵沒有太多（duō）的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。熱軋螺旋鋼管的交貨狀態一（yī）般（bān）是熱軋狀態經過熱處理（lǐ）後進行交貨（huò）。熱軋螺旋鋼管（guǎn）在經過質檢後要經過工（gōng）作人員的嚴格的手工（gōng）挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱（rè）軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送（sòng）裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最（zuì）後（hòu）貼（tiē）上標（biāo）簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。