邵陽（yáng）螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用於天然氣（qì）、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線（xiàn）及打樁、橋梁、鋼結構等工程領（lǐng）域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼（gāng）管（guǎn）、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼（gāng）卷板為原材料（liào）,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在（zài）投入前都要經過嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊（biān），表麵（miàn）清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送（sòng）機兩邊（biān）壓下（xià）油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式（shì）成型。

（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴（yán）格的控製。

（7）內（nèi）焊和外焊均（jun1）采用（yòng）美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定（dìng）的（de）焊接規範。

（8）焊（hàn）完的焊（hàn）縫均經過在線連續超聲波自動傷儀（yí）檢查，保證了100%的螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若（ruò）有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生（shēng）產工（gōng）人依（yī）此隨時調整工（gōng）藝參數，及時（shí）消除缺陷。

（9）采用空氣等（děng）離子切（qiē）割機將鋼管切成單根。

（10）切（qiē）成單根鋼（gāng）管後，每批（pī）鋼管頭三根要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝合格後，才能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探（tàn）傷標（biāo）記的（de）部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消（xiāo）除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊（hàn）縫相交的丁型接頭的所在（zài）管，全部經（jīng）過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜水壓試（shì）驗，壓力（lì）采用徑向密（mì）封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記（jì）錄。（14）管端（duān）機械加工，使端麵垂直度（dù），坡口角和鈍邊得到準確控製