神農架螺旋（xuán）焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油（yóu）、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力（lì）發電、水源等長距離輸送管線及打（dǎ）樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等工程領域公司專業生產（chǎn）大口徑螺旋鋼管、大（dà）口（kǒu）徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家（jiā）。螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成（chéng）型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材（cái）料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前都要經過嚴格的（de）理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單絲（sī）或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處（chù）理。

（4）采用電接點壓力（lì）表控製輸送機兩邊壓（yā）下（xià）油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙（xì）都得到嚴格（gé）的控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，從（cóng）而獲（huò）得穩定的焊（hàn）接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整（zhěng）工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采（cǎi）用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以及經過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過（guò）無損檢驗，直到確認缺陷已（yǐ）經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試（shì）驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置（zhì）嚴格控製。試驗（yàn）參數自動打印（yìn）記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得到準確控製（zhì）