石家莊螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和（hé）APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用於天然（rán）氣、石油（yóu）、化工、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專（zhuān）業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺（luó）旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要生（shēng）產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格（gé）的理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型（xíng）前，帶鋼（gāng）經過（guò）矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采用電（diàn）接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸（shū）送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊均采用（yòng）美國林肯電焊機進行單（dān）絲或雙（shuāng）絲埋弧焊（hàn）接（jiē），從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完（wán）的焊縫均經過在線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記（jì），生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等（děng）離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼（gāng）管頭三根要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵（miàn）質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫相交的丁型接頭的（de）所在管（guǎn），全部經過X射線電視或拍片（piàn）檢查（chá）。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自（zì）動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製