石嘴山螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於（yú）天然氣、石油、化（huà）工、電力、熱力、給（gěi）排水、蒸汽（qì）供熱、水電站用壓力（lì）鋼管、火力發（fā）電、水源等長距離（lí）輸送管線（xiàn）及打樁、橋梁、鋼結構等工程（chéng）領（lǐng）域公司專（zhuān）業生（shēng）產（chǎn）大口徑螺旋鋼（gāng）管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼（gāng）管（guǎn）是以（yǐ）帶鋼卷板為原材料,經常（cháng）溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工藝焊接而成的（de）螺（luó）旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎（wān）邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊（hàn）接，從而獲得穩定的（de）焊接規範。

（8）焊完（wán）的（de）焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的（de）螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的（de）首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表麵（miàn）質（zhì）量（liàng）以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和（hé）X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶（dài）鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全（quán）部經過X射（shè）線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試（shì）驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和時間都（dōu）由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗（yàn）參數自動打印記錄。（14）管端機械加工（gōng），使端麵垂直度，坡（pō）口（kǒu）角和鈍邊得到準確控製