雙鴨山螺旋（xuán）焊接（jiē）鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱（rè）力、給排水、蒸汽供熱、水電站（zhàn）用壓力鋼管、火力發電、水源等長（zhǎng）距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼（gāng）結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼（gāng）管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠（chǎng）家。螺旋鋼管（guǎn）是以（yǐ）帶鋼卷板為原材料（liào）,經（jīng）常溫（wēn）擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工（gōng）藝焊接而成（chéng）的螺旋縫（féng）鋼管。

螺（luó）旋焊接鋼（gāng）管主要生產流程（chéng）如下：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用單絲（sī）或雙（shuāng）絲埋弧焊接（jiē），在（zài）卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點（diǎn）壓力表控製輸送（sòng）機兩邊壓下（xià）油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙（xì）都得到嚴（yán）格的（de）控製。

（7）內焊和（hé）外焊均采（cǎi）用美國林肯電焊機進行單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊（hàn）縫均經過在（zài）線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無損檢（jiǎn）測（cè）覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割（gē）機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼（gāng）管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合（hé）格後（hòu），才能正式投入（rù）生產。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷（shāng）標記的部位（wèi），經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或（huò）拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓（yā）力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加（jiā）工，使端麵垂直度（dù），坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控製