朔州（zhōu）螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標（biāo）準（zhǔn）產品（pǐn）廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱（rè）力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼（gāng）結構等工（gōng）程（chéng）領域公司專業生產大口徑螺旋鋼（gāng）管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材（cái）料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙（shuāng）麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如（rú）下：

（1）原材料即帶（dài）鋼（gāng）卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點（diǎn）壓力（lì）表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外（wài）控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證（zhèng）焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外（wài）焊均采用美國（guó）林肯電焊（hàn）機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲（huò）得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過（guò）在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝（yì）參數，及時（shí）消（xiāo）除缺陷。

（9）采用空氣（qì）等離子（zǐ）切割（gē）機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管（guǎn）頭三根要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶（róng）合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及經過無損（sǔn）探傷檢（jiǎn）驗，確（què）保製管工藝合格後，才能（néng）正式投（tóu）入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記（jì）的部位，經過手動超聲（shēng）波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗（yàn），直到確（què）認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所在管，全部經過X射線電（diàn）視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴格控製。試驗參（cān）數（shù）自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角和鈍邊（biān）得到準確控製