鬆原螺旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天（tiān）然氣、石油（yóu）、化工（gōng）、電力（lì）、熱（rè）力、給排水、蒸汽供熱（rè）、水電站用壓力鋼管、火（huǒ）力發電、水源等長距離輸（shū）送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生（shēng）產（chǎn）大口徑螺旋鋼管、大口（kǒu）徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋（xuán）鋼管是以（yǐ）帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝焊接而成的（de）螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材（cái）料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或（huò）雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼（gāng）管後采用（yòng）自動埋（mái）弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采用外控或（huò）內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙（xì）都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接（jiē）規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波（bō）自動傷儀檢查，保證（zhèng）了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺（quē）陷（xiàn）。

（9）采用空氣（qì）等離子切割機（jī）將鋼管切成（chéng）單根。

（10）切成單根鋼（gāng）管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度（dù），檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探傷（shāng）檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波（bō）探傷標記的部（bù）位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經消除（chú）。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的（de）所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密封（fēng）。試驗壓力和時間（jiān）都（dōu）由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製（zhì）。試驗參數自動（dòng）打印記錄。（14）管端機械加工（gōng），使端麵（miàn）垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊得到準（zhǔn）確控製