綏化螺旋焊接鋼管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力（lì）、熱力（lì）、給排水、蒸汽（qì）供熱、水電（diàn）站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺（luó）旋鋼管廠家。螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼（gāng）卷（juàn）板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺（luó）旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要經過（guò）嚴格的理化（huà）檢驗。

（2）帶鋼頭尾對（duì）接，采（cǎi）用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自（zì）動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采用電接點壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓下油缸的（de）壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置（zhì）來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而（ér）獲得穩定的焊接規（guī）範。

（8）焊完的焊縫均（jun1）經過在線連續超聲波自（zì）動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣（qì）等離子切割機將（jiāng）鋼管（guǎn）切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無（wú）損探傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝合格後，才（cái）能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲（shēng）波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲（shēng）波和X射線複查，如確有缺陷，經（jīng）過修補後，再次經過無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部（bù）經（jīng）過X射線電視或拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗（yàn）壓力和時間都由（yóu）鋼管水壓（yā）微機檢測裝置（zhì）嚴（yán）格控製。試驗（yàn）參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡（pō）口角和（hé）鈍邊得到準確控製