宿遷螺旋焊接鋼（gāng）管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於（yú）天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用（yòng）壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸（shū）送管線及打樁、橋梁、鋼結（jié）構等（děng）工程（chéng）領域公司（sī）專業生產（chǎn）大口徑螺（luó）旋鋼（gāng）管、大口徑排汙螺旋鋼（gāng）管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺（luó）旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即（jí）帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴格的理化（huà）檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接（jiē）點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式（shì）成型（xíng）。

（6）采用焊縫（féng）間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫（féng）間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得（dé）到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林（lín）肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經（jīng）過在線連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆（fù）蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人（rén）依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采（cǎi）用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切（qiē）成單根鋼（gāng）管後，每批（pī）鋼管頭三根要進行嚴格（gé）的（de）首檢製（zhì）度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入（rù）生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續（xù）聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射（shè）線複查（chá），如確（què）有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已（yǐ）經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在（zài）管，全（quán）部經過（guò）X射線電視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控（kòng）製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端（duān）麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製