塔城螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管（guǎn）、火力發（fā）電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領（lǐng）域（yù）公司（sī）專業（yè）生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺（luó）旋（xuán）鋼管廠家。螺旋鋼管是（shì）以（yǐ）帶鋼（gāng）卷板為原材（cái）料,經（jīng）常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工（gōng）藝焊（hàn）接（jiē）而（ér）成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如（rú）下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格的理化（huà）檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管後采（cǎi）用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊處（chù）理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美（měi）國林肯電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定的（de）焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗（tú）標記，生產工人依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭（tóu）三根要進行嚴格的首檢製（zhì）度，檢查焊縫的（de）力學性能，化學成（chéng）份，溶合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能正式（shì）投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複（fù）查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無（wú）損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相交的丁型接頭的所在管，全部（bù）經（jīng）過X射線電視或拍片檢查。

（13）每（měi）根鋼管經過靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴格（gé）控製。試驗參數自（zì）動打印記錄（lù）。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍（dùn）邊得到準確控製