太倉螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工（gōng）、電力（lì）、熱力、給排水、蒸汽供（gòng）熱、水電站用壓力（lì）鋼管、火力發電（diàn）、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構（gòu）等工程領域公司專業生產大（dà）口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷（juàn）板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前都要（yào）經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊（biān）處（chù）理。

（4）采用電接點壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙（xì）控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙（xì）都得到嚴格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊（hàn）完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自（zì）動報警並噴塗（tú）標記，生產工人（rén）依此隨時調整工藝（yì）參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等（děng）離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切（qiē）成單（dān）根（gēn）鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴（yán）格的（de）首檢製度，檢查焊縫的力學性（xìng）能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷（shāng）檢（jiǎn）驗，確保（bǎo）製管工藝（yì）合格後，才（cái）能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過（guò）修補後，再次經過無（wú）損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶（dài）鋼對焊焊縫（féng）及（jí）與螺旋（xuán）焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全部（bù）經過X射（shè）線電視或拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置（zhì）嚴格控製（zhì）。試驗參數自動（dòng）打印記（jì）錄。（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準確（què）控製