太原螺旋焊接鋼管（guǎn）

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給（gěi）排水、蒸汽供熱、水電站（zhàn）用壓力鋼管、火力發（fā）電（diàn）、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼（gāng）管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺（luó）旋（xuán）焊接鋼管主要生產流程如（rú）下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化（huà）檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管後（hòu）采（cǎi）用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或（huò）內控輥式成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙（xì）滿足（zú）焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美國林（lín）肯電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的（de）無（wú）損（sǔn）檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生（shēng）產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三（sān）根要（yào）進行嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵（miàn）質量以及經過無損探傷檢驗，確（què）保製管工藝（yì）合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經過修補後，再次經過無損檢（jiǎn）驗，直到（dào）確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射（shè）線電視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管經（jīng）過靜水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密封（fēng）。試驗壓力和時間都由鋼（gāng）管（guǎn）水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自（zì）動打印記錄。（14）管端機械加工，使（shǐ）端（duān）麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊得到準確控製