唐山螺旋（xuán）焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱（rè）力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發（fā）電、水源等長距離輸送管線及（jí）打樁、橋梁、鋼結構等工（gōng）程領（lǐng）域公司專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排（pái）汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家（jiā）。螺（luó）旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要經過（guò）嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸（shū）送和予彎（wān）邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝置來保證（zhèng）焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫（féng）間隙都得到（dào）嚴格的控（kòng）製（zhì）。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機（jī）進行單（dān）絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自（zì）動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用（yòng）空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼（gāng）管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損探傷檢驗，確保製（zhì）管工藝合（hé）格後，才（cái）能正式投入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連續聲波探傷標記的部（bù）位（wèi），經過手動超聲波和X射線複查（chá），如確有缺陷，經過（guò）修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消（xiāo）除。

（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗（yàn）壓（yā）力和時間都由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗（yàn）參數（shù）自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度（dù），坡口角和鈍邊得到準確控製