天津螺旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天（tiān）然（rán）氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站（zhàn）用壓力鋼管、火力發電、水源等（děng）長距離輸送管（guǎn）線及打樁、橋梁、鋼結構等工（gōng）程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼（gāng）管（guǎn）、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠（jǐ）壓成型（xíng）,以自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如（rú）下（xià）：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋（mái）弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫（féng）間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的控（kòng）製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊（hàn）接（jiē），從而獲得（dé）穩定的焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫（féng）均經過（guò）在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工（gōng）人依（yī）此隨時調整工藝參數（shù），及時（shí）消（xiāo）除缺陷。

（9）采用（yòng）空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無損（sǔn）探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產（chǎn）。

（11）焊縫上（shàng）有連續（xù）聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修（xiū）補後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管（guǎn）端機械加（jiā）工，使端（duān）麵垂（chuí）直度，坡（pō）口角和鈍邊得到準確控製