天水螺旋（xuán）焊接鋼管

全（quán）部（bù）采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石（shí）油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發（fā）電、水源等長距離輸送管（guǎn）線及打樁、橋梁（liáng）、鋼結構等工程（chéng）領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑（jìng）排汙螺旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼管廠家。螺（luó）旋（xuán）鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙（shuāng）麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺旋縫（féng）鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程（chéng）如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴（yán）格的理化（huà）檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采（cǎi）用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前（qián），帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接（jiē）點壓力表控製輸送機兩邊壓下（xià）油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式（shì）成型。

（6）采用焊（hàn）縫間隙（xì）控製裝置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定的（de）焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動（dòng）傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷（xiàn），自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工（gōng）人依此（cǐ）隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割（gē）機將鋼管切成（chéng）單（dān）根。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼（gāng）管頭三根要（yào）進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學（xué）性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探傷（shāng）檢驗，確保製管工藝合格後，才能（néng）正式投入（rù）生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超（chāo）聲波和X射線複查（chá），如確有（yǒu）缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消（xiāo）除。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫（féng）相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製