通化螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用（yòng）於天然氣、石油、化工、電力、熱（rè）力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電（diàn）、水源等長距離輸送管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構等工程領（lǐng）域（yù）公司專業（yè）生產大口徑螺（luó）旋鋼（gāng）管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成（chéng）型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼（gāng）管。

螺旋焊接鋼管主（zhǔ）要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓（yā）力表控製（zhì）輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連（lián）續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自（zì）動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數（shù），及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後（hòu），每批（pī）鋼管頭三根要進（jìn）行嚴格的（de）首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能（néng）正式（shì）投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部（bù）位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過（guò）修補後，再次（cì）經過無（wú）損檢驗（yàn），直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接（jiē）頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密封。試驗壓力和時間都由（yóu）鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械（xiè）加工，使端（duān）麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊得到準確（què）控製