通遼螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和（hé）APISpec5L標準產品廣泛用（yòng）於天然（rán）氣、石油、化（huà）工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用（yòng）壓力鋼管（guǎn）、火力發電、水源等長距離輸送管線及打（dǎ）樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等（děng）工程領域公司專（zhuān）業生產大口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以（yǐ）帶鋼卷板（bǎn）為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺（luó）旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主（zhǔ）要生產流程如下：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化（huà）檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送（sòng）和予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝置來保（bǎo）證焊縫間（jiān）隙（xì）滿足焊接要求，管（guǎn）徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙（xì）都得到嚴（yán）格的控（kòng）製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機（jī）進行單（dān）絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝（yì）參數（shù），及時消除缺陷。

（9）采用空氣等（děng）離子切割機將鋼管切成單根（gēn）。

（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管頭三根要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記（jì）的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後（hòu），再（zài）次經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在（zài）管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封（fēng）。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗參數自動打印（yìn）記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製