銅仁螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛（fàn）用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專（zhuān）業生產大（dà）口徑螺旋鋼管（guǎn）、大口徑排汙螺旋鋼管、螺（luó）旋（xuán）鋼管廠家。螺旋鋼管（guǎn）是以帶鋼卷板為（wéi）原材料（liào）,經常溫擠壓成型,以自動雙（shuāng）絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼（gāng）管。

螺（luó）旋（xuán）焊接鋼管主（zhǔ）要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前（qián）都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊（biān）壓下油（yóu）缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊（hàn）均采用（yòng）美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的（de）焊接規（guī）範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每批鋼管頭三（sān）根（gēn）要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無（wú）損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過（guò）手動超聲波和（hé）X射線複查，如確（què）有缺陷，經過修補後，再（zài）次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓力（lì）和時間都由鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參（cān）數（shù）自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂（chuí）直度（dù），坡口角和鈍邊得到準確控製