吐魯番螺旋焊接鋼管（guǎn）

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給排水、蒸（zhēng）汽供熱、水電站用壓（yā）力鋼管、火（huǒ）力發（fā）電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁（liáng）、鋼結構等（děng）工程領域公司專業生產（chǎn）大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼（gāng）管、螺（luó）旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的（de）螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生（shēng）產流程如下：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采（cǎi）用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下（xià）油缸的壓力，確保了帶鋼（gāng）的平穩（wěn）輸（shū）送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來（lái）保證焊縫間隙滿（mǎn）足（zú）焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙（xì）都得到嚴格的控（kòng）製。

（7）內焊和外（wài）焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊（hàn）縫均經過在線連續超聲波自（zì）動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆（fù）蓋（gài）率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整（zhěng）工藝（yì）參數（shù），及（jí）時消除（chú）缺陷。

（9）采（cǎi）用空（kōng）氣等離子切割機將鋼管切成單根（gēn）。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查（chá）焊縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及經過無（wú）損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產（chǎn）。

（11）焊縫上（shàng）有連續聲波（bō）探傷標記的部位（wèi），經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有（yǒu）缺陷，經過修補後，再次（cì）經過無損檢驗（yàn），直到確認缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋（xuán）焊縫相交的（de）丁型接頭的（de）所在管，全部經（jīng）過X射線電視（shì）或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機（jī）械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到（dào）準確控製