圖木（mù）舒克（kè）螺旋焊接鋼管（guǎn）

全部采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱（rè）、水電站用壓力鋼管、火力發電（diàn）、水源（yuán）等長（zhǎng）距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺（luó）旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原（yuán）材（cái）料（liào）,經常溫擠壓成型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接而（ér）成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊（hàn）接（jiē）鋼管主要（yào）生產流程（chéng）如下：

（1）原材（cái）料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過（guò）嚴格的理化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前（qián），帶鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸（shū）送和予（yǔ）彎邊（biān）處理。

（4）采用（yòng）電接（jiē）點壓力表控製輸送機（jī）兩邊壓下油缸的壓力，確（què）保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控（kòng）或內控輥式成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間（jiān）隙控製裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿足（zú）焊（hàn）接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得（dé）到（dào）嚴格（gé）的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯（kěn）電焊機進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從而獲得穩（wěn）定的焊接規範。

（8）焊完的焊（hàn）縫（féng）均經過在線連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時（shí）調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機（jī）將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根（gēn）要（yào）進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入（rù）生產。

（11）焊縫（féng）上（shàng）有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管（guǎn），全部經過X射線電視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄（lù）。（14）管端機械加工，使端麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊得到準確控製