威海螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油（yóu）、化（huà）工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電（diàn）站用（yòng）壓力鋼管、火力（lì）發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領（lǐng）域公司專業（yè）生產大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙（wū）螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼（gāng）卷板為原材（cái）料,經常溫擠壓成型（xíng）,以自（zì）動雙（shuāng）絲（sī）雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產（chǎn）流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾對接，采（cǎi）用單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊均采用美國林肯電（diàn）焊機進（jìn）行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊（hàn）接規範。

（8）焊完（wán）的焊縫均（jun1）經過在線連續超聲波自動傷儀（yí）檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用（yòng）空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）頭（tóu）三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學（xué）性能，化學（xué）成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複（fù）查，如確有（yǒu）缺陷，經過（guò）修補後，再次經過無損檢驗，直到確（què）認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊（hàn）縫（féng）相交的丁型接頭（tóu）的所在（zài）管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每（měi）根鋼管經過（guò）靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置（zhì）嚴格控製。試驗參數自動打（dǎ）印記（jì）錄。（14）管端機（jī）械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製