威武螺旋焊接（jiē）鋼管（guǎn）

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸（zhēng）汽供（gòng）熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源（yuán）等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工（gōng）程領域公（gōng）司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷（juàn）板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼（gāng）管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材（cái）料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要（yào）經過嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自（zì）動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨（páo）邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸（shū）送機（jī）兩邊壓下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外（wài）控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證（zhèng）焊縫間隙滿（mǎn）足焊接（jiē）要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間隙（xì）都得到嚴格的控製。

（7）內（nèi）焊和外焊均（jun1）采用美國林肯電（diàn）焊（hàn）機進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從（cóng）而獲得穩定（dìng）的焊接規範（fàn）。

（8）焊（hàn）完（wán）的（de）焊縫均經過（guò）在（zài）線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產（chǎn）工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切（qiē）割機將（jiāng）鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼（gāng）管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度（dù），檢查焊縫的力學性能，化學（xué）成（chéng）份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才（cái）能正式投（tóu）入生產（chǎn）。

（11）焊縫上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除（chú）。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采用（yòng）徑（jìng）向密封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自動打（dǎ）印記錄。（14）管端（duān）機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製