文昌（chāng）螺旋焊接（jiē）鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品（pǐn）廣泛用於天然氣（qì）、石（shí）油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁（zhuāng）、橋梁（liáng）、鋼結構（gòu）等工程領域公司專（zhuān）業生產大口徑螺旋鋼（gāng）管、大口徑排汙螺旋（xuán）鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊（hàn）接鋼管主要生產流程如下（xià）：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧（hú）焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力（lì）表控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送（sòng）。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝置來（lái）保證焊縫間隙滿足焊接要求（qiú），管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙（xì）都得到嚴（yán）格的控製。

（7）內焊和外焊均（jun1）采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在（zài）線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了（le）100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整工藝（yì）參數，及時消（xiāo）除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼（gāng）管頭三根要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確（què）保製管工藝合格後（hòu），才能（néng）正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續（xù）聲（shēng）波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經過修（xiū）補後（hòu），再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所在管，全部經過X射（shè）線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼（gāng）管經過（guò）靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由（yóu）鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置（zhì）嚴格控（kòng）製（zhì）。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得（dé）到準確控製（zhì）