烏海螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於（yú）天然（rán）氣、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站（zhàn）用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管（guǎn）、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以（yǐ）自（zì）動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝（yì）焊接而成（chéng）的螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材（cái）料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要經過嚴格的（de）理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管後采（cǎi）用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的（de）壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送（sòng）。

（5）采（cǎi）用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接要求，管徑，錯邊量和（hé）焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的（de）焊縫均經過在線連（lián）續超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了（le）100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標（biāo）記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每批鋼管頭三根要（yào）進（jìn）行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連續聲波探傷標記的部位（wèi），經過手動超聲波和X射（shè）線複查，如確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經（jīng）過無損檢（jiǎn）驗，直（zhí）到確（què）認（rèn）缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊（hàn）縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每（měi）根鋼管經過靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓（yā）力和時間都由（yóu）鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自動打印記錄。（14）管端機（jī）械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製