武漢螺旋焊接鋼管（guǎn）

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工（gōng）、電（diàn）力（lì）、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打（dǎ）樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等工程領域公（gōng）司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋（xuán）鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管（guǎn）是（shì）以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺（luó）旋縫鋼管。

螺（luó）旋焊接鋼管（guǎn）主要生產流程如（rú）下（xià）：

（1）原材料（liào）即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經（jīng）過嚴格的（de）理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼（gāng）管後（hòu）采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎（wān）邊處（chù）理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力（lì），確保了帶鋼的（de）平（píng）穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊（hàn）縫（féng）間隙滿足焊接要求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而（ér）獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀（yí）檢查，保證了100%的（de）螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷（xiàn），自動（dòng）報警並噴（pēn）塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷。

（9）采（cǎi）用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式（shì）投入生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲波（bō）探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損（sǔn）檢驗，直到（dào）確認（rèn）缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊（hàn）縫相交的丁型接頭的（de）所在管，全部經過X射線電（diàn）視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經（jīng）過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼（gāng）管（guǎn）水壓（yā）微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打（dǎ）印記錄。（14）管端機械加工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製