五指（zhǐ）山螺（luó）旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產（chǎn）品廣泛用於天然（rán）氣、石（shí）油、化（huà）工（gōng）、電力（lì）、熱力、給排水、蒸汽供熱（rè）、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管（guǎn）線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構等工程（chéng）領域公司專業生產（chǎn）大口（kǒu）徑（jìng）螺旋鋼（gāng）管、大（dà）口徑排汙（wū）螺旋鋼（gāng）管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以（yǐ）帶（dài）鋼卷（juàn）板為原材料（liào）,經常溫擠壓成（chéng）型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧焊工（gōng）藝焊（hàn）接而成（chéng）的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用自動（dòng）埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理。

（4）采用電接點壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓下（xià）油（yóu）缸的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管（guǎn）徑（jìng），錯邊量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯（kěn）電焊機進（jìn）行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的（de）焊縫均經過在線連續超聲波（bō）自動傷儀檢查，保證（zhèng）了100%的螺旋焊縫的無損檢測（cè）覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除（chú）缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機（jī）將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼管後（hòu），每批鋼管頭三根要（yào）進行嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損探（tàn）傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合（hé）格後，才能正式投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標（biāo）記的部（bù）位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如（rú）確（què）有缺陷，經過修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼（gāng）管水壓微機檢測（cè）裝（zhuāng）置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準（zhǔn）確控製