廈門螺旋焊（hàn）接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力（lì）發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口（kǒu）徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼（gāng）管是以（yǐ）帶鋼（gāng）卷板為原材料,經常溫擠壓成（chéng）型（xíng）,以自動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊（hàn）接鋼管主要生產流程如（rú）下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴格的（de）理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送（sòng）和予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外控或（huò）內控（kòng）輥式成型。

（6）采用（yòng）焊（hàn）縫間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電（diàn）焊機進行單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規（guī）範。

（8）焊完的焊縫均經過（guò）在線連續（xù）超聲波自動傷儀（yí）檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損（sǔn）檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷（xiàn），自動報（bào）警（jǐng）並噴塗標記，生產工（gōng）人依此隨時調整工藝參數（shù），及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要（yào）進行嚴格的（de）首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化學成份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量以及經過無（wú）損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格後，才（cái）能正式投入生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續（xù）聲波探傷標記的部位，經過手（shǒu）動超聲波和X射線複查（chá），如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消除。

（12）帶（dài）鋼對焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫相交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線（xiàn）電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力（lì）采用（yòng）徑向（xiàng）密封。試驗壓力和時間都（dōu）由鋼管水壓微機檢測裝置（zhì）嚴格控（kòng）製。試驗參數自動（dòng）打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得到準確控製