鹹陽螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和（hé）APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化（huà）工、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱、水電站（zhàn）用壓力鋼管、火力發電、水源（yuán）等長距離輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是（shì）以帶鋼卷板為原（yuán）材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的螺旋縫鋼管。

螺旋（xuán）焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，在（zài）卷成鋼管後采（cǎi）用自動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采（cǎi）用電接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫（féng）間隙都得到嚴格的（de）控（kòng）製。

（7）內焊和（hé）外焊均采用美國林肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，從而獲得穩（wěn）定的焊（hàn）接規範。

（8）焊（hàn）完的（de）焊縫均經過在線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等離子切（qiē）割機將（jiāng）鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊縫的力學性能，化學（xué）成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以及經過無損（sǔn）探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格後，才能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷標（biāo）記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所在管，全（quán）部經過X射線電視（shì）或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置（zhì）嚴（yán）格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端（duān）麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得到準確控製