錫林郭勒盟螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛（fàn）用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力（lì）發電、水源等長距離輸送管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構等工程（chéng）領域公司（sī）專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材（cái）料,經常溫擠壓成型（xíng）,以自動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工藝焊接而成的螺旋縫（féng）鋼管。

螺旋焊（hàn）接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自（zì）動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理。

（4）采用電接點壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力（lì），確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型（xíng）。

（6）采（cǎi）用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊（hàn）均采用美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀（yí）檢查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測（cè）覆蓋率。若有缺陷，自（zì）動報警並噴塗（tú）標記（jì），生產工人依此隨時（shí）調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采（cǎi）用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單（dān）根鋼管後，每批鋼（gāng）管頭三根要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性（xìng）能，化學（xué）成份，溶合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後（hòu），才能正式（shì）投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲（shēng）波和（hé）X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊（hàn）縫及與（yǔ）螺旋焊縫相交的丁（dīng）型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射線電視（shì）或拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端（duān）機械加工，使（shǐ）端麵垂直（zhí）度，坡（pō）口角和鈍（dùn）邊得到準確控製