興安盟螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛用於天然氣、石油、化（huà）工、電（diàn）力、熱力（lì）、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力（lì）鋼管、火力發電、水源等長（zhǎng）距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑（jìng）螺旋鋼管、大口徑排汙螺（luó）旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材料,經常溫擠壓（yā）成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的螺（luó）旋縫鋼管。

螺旋（xuán）焊（hàn）接鋼管主要生產流程如下：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸（shū）送和予彎（wān）邊處理。

（4）采（cǎi）用電（diàn）接（jiē）點壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓力（lì），確（què）保了帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外控（kòng）或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊均采用美國林（lín）肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定的焊（hàn）接規範。

（8）焊（hàn）完的焊縫（féng）均經過在線連續超聲波自動（dòng）傷儀檢查（chá），保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標（biāo）記，生產工人依此隨時調整工（gōng）藝參數，及時（shí）消除缺陷。

（9）采用空氣等（děng）離子（zǐ）切（qiē）割機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼（gāng）管後，每批鋼管頭三（sān）根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝合格後（hòu），才（cái）能（néng）正式投入生產。

（11）焊縫上有連續（xù）聲波探傷標記（jì）的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再（zài）次經過無損（sǔn）檢驗，直到確（què）認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶（dài）鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密封。試驗壓力（lì）和時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準確控製