西寧螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱、水電站用（yòng）壓力鋼管、火力發電（diàn）、水源等長距離輸送管（guǎn）線及打樁、橋梁、鋼結（jié）構等（děng）工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家（jiā）。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型（xíng）,以（yǐ）自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接而成的螺旋縫鋼管（guǎn）。

螺（luó）旋焊接（jiē）鋼管主（zhǔ）要（yào）生產流程如下：

（1）原材（cái）料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過（guò）嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對（duì）接（jiē），采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用自（zì）動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下（xià）油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控（kòng）或內（nèi）控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝（zhuāng）置來（lái）保證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控製。

（7）內焊和外（wài）焊均（jun1）采用美國林肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩（wěn）定的焊接規（guī）範。

（8）焊完的焊（hàn）縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並噴（pēn）塗標記，生產工人依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等離子切割機將（jiāng）鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學性能（néng），化學成份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連（lián）續聲波（bō）探傷標記的（de）部位，經過手動超聲（shēng）波和X射（shè）線複查，如確有缺（quē）陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭（tóu）的所在（zài）管（guǎn），全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試（shì）驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試驗（yàn）參數自動（dòng）打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確（què）控製