新疆螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用於天然氣、石油、化（huà）工、電力、熱力、給排水、蒸汽（qì）供熱、水電站用壓（yā）力鋼（gāng）管、火力發電、水源等長距離輸（shū）送（sòng）管線及打（dǎ）樁、橋（qiáo）梁、鋼結（jié）構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為（wéi）原材料,經常溫擠壓成（chéng）型,以自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼（gāng）管。

螺旋（xuán）焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料（liào）即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接（jiē），采用單絲（sī）或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼（gāng）經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式（shì）成型。

（6）采用焊（hàn）縫（féng）間隙控製裝置來（lái）保證焊縫間（jiān）隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊（hàn）均采用美國林肯電焊機進（jìn）行單（dān）絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得（dé）穩定的焊（hàn）接規範。

（8）焊完（wán）的（de）焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺（quē）陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝（yì）參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將（jiāng）鋼管切成單根（gēn）。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）頭三根要進行（háng）嚴格的首檢製（zhì）度，檢查焊縫的力學性能，化學（xué）成份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工藝合格後（hòu），才能（néng）正式投入（rù）生產。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷（shāng）標記的部位（wèi），經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到（dào）確認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶（dài）鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部（bù）經過X射線電視（shì）或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓（yā）試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測（cè）裝置嚴格控製。試（shì）驗參數（shù）自動打（dǎ）印記錄（lù）。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準（zhǔn）確控製