信陽螺旋焊接鋼管

全部采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用（yòng）於天然氣（qì）、石油、化工、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱、水（shuǐ）電站用壓（yā）力鋼管、火力發電（diàn）、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺（luó）旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常（cháng）溫擠壓成型,以自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要（yào）生產流程如下：

（1）原材料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯邊（biān）量（liàng）和焊縫間隙（xì）都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊（hàn）均采用美國林肯電（diàn）焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩（wěn）定的焊（hàn）接規範。

（8）焊完的焊（hàn）縫均經過在線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的（de）無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生產工人依此隨時（shí）調整工藝參數（shù），及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣（qì）等離子切割機將鋼（gāng）管切成單根。

（10）切成單根鋼管後（hòu），每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的（de）力（lì）學性能，化（huà）學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺（luó）旋（xuán）焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所在（zài）管（guǎn），全部經過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力（lì）和時間都由鋼（gāng）管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自動打印記錄（lù）。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡（pō）口（kǒu）角和鈍邊得到準確控製